Processo Produttivo

Metal’s è certificata ISO 9001, ISO 14001 per la gestione ambientale e ISO 45001 per la sicurezza sul lavoro. Il nostro processo produttivo è flessibile e affidabile, per fornirti assiemi complessi e semilavorati in acciaio inox esattamente quando ti servono e nelle quantità richieste.
Dal taglio all’assemblaggio, il nostro processo si adatta a qualsiasi settore. Inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi del ciclo industriale suddivise in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi.
Le nostre macchine lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le finiture complesse sono affidate ai nostri tecnici più esperti per ottenere prodotti funzionali ed estremamente curati nel design. Scopri le nostre lavorazioni e il nostro parco macchine:

Parco Macchine

Prime lavorazioni

1 impianto combinato punzonatrice laser potenza 2500 w, con carico/scarico automatico, 1250×2500
1 impianto taglio laser MITSUBISHI Fibra 8 Kw con piani 3000×1500 fino a 200/10 di inox con carico/scarico automatico
1 impianto taglio laser MITSUBISHI Fibra 8 Kw con piani 4000×2000 fino a 250/10 di inox sistema di carico e sorting automatico Astes
1 impianto taglio laser 3D RAPIDO Evo per taglio e saldatura
1 arrotondatrice COSTA MB2
1 levigatrice COSTA MD6
1 cella con carico e scarico MITSUBISHI con laser C02 da 2.7 Kw e Fibra da 4 Kw
1 combinata Combi Genius PRIMA POWER CG1530 con magazzino e scarico automatico

Reparto di pressopiegatura

1 cella di piegatura robotizzata XPRESS 150t x 4000
1 piegatrice GASPARINI Syncro PB135t x 4000
1 piegatrice GASPARINI Syncro PB35t x 1600
1 piegatrice GASPARINI Syncro PBS135t x 3000
2 piegatrici GASPARINI Syncro PSB105t x 3000
1 cesoia GASPARINI L4000X spessori fino a 40/10
1 piegatrice GASPARINI Syncro PSG200t x 4000
1 piegatrice ibrida AMADA HD170 x 3000 con controllo angolo
1 piegatrice ibrida AMADA HD130 x 3000
1 piegatrice ibrida AMADA HG220 x 4000 con controllo angolo
1 piegatrice ibrida AMADA HG220 x 4000
1 pannellatrice P2Lean SALVAGNINI

Reparto stampaggio

1 pressa eccentrica 20t
1 pressa eccentrica 100t
1 pressa meccanica SPIERTZ da 350t a due montanti con piani da 1850×1250 dotata di premilamiera
1 pressa idraulica MURARO 600t con piani da 1400×1200 dotata di premilamiera 400t
1 pressa idraulica STAMAC 1000t con piani da 2500×1400 dotata di premilamiera 500t

Reparto di saldatura e assemblaggio

3 impianti robotizzati di spazzolatura per il trattamento e la finitura dell’acciaio inox
1 isola robotizzata MOTOMAN di saldatura con equipaggiamento di MIG – TIG e saldatura a filo freddo a 4 postazioni
1 isola robotizzata PANASONIC con equipaggiamento TIG a 4 postazioni
1 isola robotizzata MOTOMAN con equipaggiamento MIG digitale a 4 postazioni
1 isola robotizzata MOTOMAN con equipaggiamento TIG a 2 postazioni
1 isola robotizzata MOTOMAN con sistema CMT FRONIUS
1 centro di foratura e alesatura SORALUCE con tavola rototraslante 2500×2500 15 ton
1 isola robotizzata KAWASAKI con doppio tornio, equipaggiamento con saldatura MIG
calandre per spessori fino a 4 mm
puntatrici a colonna, pensili e ritmiche
saldatrici laser da 2 kW e 3 kW con apporto di filo
saldatrici a TIG, MIG e plasma con controllo potenza e frequenza computerizzato
macchine e attrezzature speciali per saldature lineari
1 cabina di pallinatura a vetro 6000×6000
3 cabine di spazzolatura manuali
carroponti con portata fino a 6.3 ton
sala di controllo con macchine 3D con piano 1500×2500
braccio di misurazione 3D portatile
altre macchine quali: impianti di satinatura, spazzolatura e sbavatura

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