Produktionsprozess
PRODUKTIONSPROZESS
Metal’s istnach ISO 9001, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Sicherheit am Arbeitsplatz zertifiziert. Unser Produktionsprozess ist flexibel und zuverlässigund zielt darauf ab, Ihnen komplexe Baugruppen und Halbzeuge aus Edelstahl genau bei Bedarf und in den erforderlichen Mengen zur Verfügung zu stellen.
Vom Schneiden bis zur Montage passt sich unser Prozess jeder Branche an. Er beginnt mit der Rohstoffkontrolle und setzt sich mit den Phasen des Industriezyklus fort, die in Erstverarbeitung und Endbearbeitung unterteilt sind und jeweils den strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Maschinen arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage pro Woche. Komplexe Verarbeitungen werden von unseren erfahrensten Technikern behandelt, um funktionale und sehr fein gestaltete Produkte zu erhalten. Entdecken Sie unsere Prozesse und Maschinen:
MASCHINENPARK
ERSTVERARBEITUNGEN
- 1 Kombinierte Laserschnittanlage, Leistung 2500 W, mit automatischer Be-/Entladefunktion, 1250×2500
- 1 MITSUBISHI Glasfaser 8 kW Laserschnittsystem mit 3000×1500 Schnittfläche bis 200/10 Edelstahlbleche mit automatischer Be-/Entladefunktion
- 1 MITSUBISHI Glasfaser 8 kW Laserschnittsystem mit 4000×2000 Schnittfläche bis 250/10 Edelstahlbleche mit automatischer Be-/Entladefunktion mit sorting Astes
- 1 3D Laserschnittsystem RAPIDO Evo zum Schneiden und Schweißen
- 1 Abrunder COSTA MB2
- 1 Schleifgerät COSTA MD6
- 1 Zelle mit Be- und Entladevorrichtung MITSUBISHI mit Laser C02 mit 2,7 kW und Faser mit 4Kw
- 1 Kombination Combi Genius PRIMA POWER CG1530 mit Lager und automatischem Auswurf
ABTEILUNG FÜR PRESSBIEGEN
- 1 robotergestützte Biegezelle XPRESS 150t x 4000
- 1 Biegemaschine GASPARINI Syncro PB135t x 4000
- 1 Biegemaschine GASPARINI Syncro PB35t x 1600
- 1 Biegemaschine GASPARINI Syncro PBS135t x 3000
- 2 Biegemaschinen GASPARINI Syncro PSB105t x 3000
- 1 Schere GASPARINI L4000X für Dicken bis zu 40/10
- 1 Biegemaschine GASPARINI Syncro PSG200t x 4000
- 1 hybride Biegemaschine AMADA HD170 x 3000 mit Winkelkontrolle
- 1 hybride Biegemaschine AMADA HD130 x 3000
- 1 hybride Biegemaschine AMADA HG220 x 4000 mit Winkelkontrolle
- 1 hybride Biegemaschine AMADA HG220 x 4000
- 1 Salvagnini P2Lean-Biegezentrum
ABTEILUNG ZUM PRESSEN
- 1 Exzenterpresse 20t
- 1 Exzenterpresse 100t
- 1 mechanische Presse SPIERTZ mit 350t mit zwei Säulen mit Ablageflächen mit 1850×1250 samt Blech
- 1 hydraulische Presse MURARO 600 t mit Ablageflächen mit 1400×1200 samt Blech mit 400t
- 1 hydraulische Presse STAMAC 1000 t mit Ablageflächen mit 2500×1400 samt Blech mit 500t
SCHWEISS- UND MONTAGEABTEILUNG
- 3 robotergestützte Schleifanlagen zur Bearbeitung und Feinbearbeitung von Edelstahl
- 1 robotergestützte Insel MOTOMAN zum Schweißen mit MIG – WIG und Kaltschweißvorrichtung mit 4 Arbeitsplätzen
- 1 robotergestützte Insel Panasonic mit WIG-Vorrichtung mit 4 Arbeitsplätzen
- 1 robotergestützte Insel MOTOMAN mit digitaler MIG-Schweißvorrichtung mit 4 Arbeitsplätzen
- 1 robotergestützte Insel MOTOMAN mit WIG-Vorrichtung mit 2 Arbeitsplätzen
- 1 robotergestützte Insel MOTOMAN mit dem System CMT FRONIUS
- 1 SORALUCE Bohr- und Reibzentrum mit 2500 x 2500 15 Tonnen Dreh- und Verschiebetisch
- Kalander für Stärken bis zu 4 mm
- Punktschweißmaschinen mit Standautomaten, Hängezangen und Intervallschweißfunktion
- 2 kW und 3 kW Laserschweißmaschinen mit Drahtvorschub
- Schweißgeräte mit WIG, MIG und Plasma mit computergesteuerter Leistung und Frequenz
- Spezialmaschinen und Geräte für das lineare Schweißen
- 1 6000×6000 Glas-Kugelstrahlkabine
- 3 manuelle Bürstenkabinen
- Laufkräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 6,3 Tonnen
- Steuermaschinen mit 3D-Maschinen mit einer Arbeitsfläche von 1500 x 2500
- tragbarer 3D-Messarm
- andere Maschinen wie: Satinierungs-, Bürst und Entgratungsanlagen
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