Bei Metal’s können wir den gesamten Produktionsprozess übernehmen, um Baugruppen, Halbzeuge, Teile und Komponenten aus Edelstahl in den von Ihnen gewünschten Mengen und gemäß Ihrer technischen Anforderungen herzustellen. Wir lieben Herausforderungen, deshalb können wir auch die komplexesten Projekte realisieren.
Unser Weg umfasst mehrere Etappen von der Beratung bis zur Produktion, um unseren Kunden das gewünschte Produkt innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens und entsprechend der geplanten Investition zu bieten, wobei wir oft Verbesserungslösungen vorschlagen, die die Kosten auch dann noch senken, wenn das Produkt bereits in Betrieb ist.
Senkung der Produktions- und Wartungskosten: ein Metal’s Fallbeispiel
Es ist unsere technische Abteilung, welche die Durchführbarkeit der gesamten Aufgabe bewertet und nachhaltige oder alternative Lösungen vorschlägt, um das ursprüngliche Projekt zu verbessern und zu optimieren, mit bedeutenden sowohl technischen als auch wirtschaftlichen Vorteilen. Dies war zum Beispiel bei einem großen Kunden aus der Lebensmittelindustrie der Fall.
Der Fall und die Anfrage in Kürze: Senkung der Produktionskosten für eine komplette Baugruppe mit allen Komponenten
Ein Kunde aus der Lebensmittelbranche beauftragte uns mit der Herstellung von Absaugelementen für Öfen mit dem Ziel, die Kosten zu senken, indem die gesamte Produktion in Metal’s abgewickelt wird. Eine Herausforderung, die wir mit Begeisterung angenommen haben, denn die Herstellung von Produkten dieser Art bedeutet nicht nur die Bearbeitung von Edelstahl, sondern auch die Suche nach verbesserten Lösungen für die Herstellung einer kompletten Baugruppe mit allen für den Betrieb erforderlichen Komponenten, einschließlich Verkabelung, Verteilerkästen, Ventilatoren, Abluftrohren und Kondensationseinheiten.
Unser Vorschlag: Rationalisierung des Projekts zur Optimierung der Produktions- und Wartungskosten
Um die Kosten zu senken, hat unsere technische Abteilung alle Variablen berücksichtigt, die in Frage kommen, einschließlich die bereits produzierten Teile, die Restbestände und die laufenden Aufträge. Dank rechtzeitiger und aktiver Gespräche mit dem Kunden wurde dann eine Lösung entwickelt, die nicht nur die geforderten Kriterien erfüllt, sondern auch eine Optimierung der Nachproduktionskosten ermöglicht.
In der Tat haben unsere Ingenieure die Konstruktion von Becken vorgeschlagen, um das Wasser effizienter abzuleiten und die Anzahl der Schweißnähte zu reduzieren, während sie ein Verriegelungssystem für die Ventilatoren vorgesehen haben, um den Austausch der Komponente im Falle einer Reparatur zu erleichtern. Auf diese Weise konstruierte Absaugelemente sind leichter zu montieren, zu reinigen und zu warten.
Verlässlichkeit auch in Notfällen
Bei Metal’s sind wir der einzige Ansprechpartner für jedes Projekt, d. h. unsere Kunden können sich nicht nur bei der Entwicklung des Designs, der Produktion und der Lieferung sondern auch bei der Beschaffung von Materialien und Komponenten auf uns verlassen. Wir stehen ihnen im Alltag und auch in Notfällen zur Seite.
Dies war beispielsweise der Fall, als derselbe Kunde aus der Lebensmittelindustrie, während der Covid-19-Pandemie plötzlich ohne Ventilatoren dastand, einen wesentlichen Bauteil für die Funktion von Absaugelementen, weil sein vertrauter Lieferant aufgrund restriktiver Maßnahmen zur Eindämmung des Virus nicht einsatzfähig war. Wir suchten rasch nach einem neuen Unternehmen, das die geforderten Qualitäts- und Kostenanforderungen erfüllte, die Lieferung garantierte und einen Produktionsstillstand vermied.
“Der von unserem Kunden vorgeschlagene Lieferant konnte aufgrund der Pandemie die für die Inbetriebnahme der Absauganlagen erforderlichen Komponente nicht liefern, so dass wir uns sofort auf die Suche nach einem alternativen Produkt machten, welches die gleiche Leistung und nachhaltige Kosten garantieren konnte. Das war nicht einfach, aber wir haben schließlich einen europäischen Lieferanten gefunden. Wir beauftragten eines Musters, um es zu testen. Nachdem wir die Qualität des Bauteils beurteilt hatten, konnten wir die Produktion starten. Heute arbeitet der Lieferant, den wir in dieser Notlage ausfindig gemacht haben, mit uns und unserem Kunden zusammen, um die Absauganlagen zu produzieren”. – Michele Perin, Leiter der Einkaufsabteilung
Die Beratung, die das Projekt ins Leben ruft
Bei Metal’s ist die Beratung eine wesentliche Dienstleistung, die es uns ermöglicht, gemeinsam mit dem Kunden die verschiedenen Wege zu bewerten, die zum Erreichen des vereinbarten Endziels führen.
Normalerweise findet dieses Gespräch zu Beginn der Zusammenarbeit statt (d.h. vor Beginn des gesamten Produktionsprozesses), aber der Dialog mit dem Kunden ist konstant und kann jederzeit stattfinden.
Es kann sogar vorkommen, dass Änderungen erforderlich sind, um den Produktionsprozess zu beschleunigen oder die Preise zu senken, ohne dass die Qualität von Halbfertigprodukten oder komplexen Baugruppen beeinträchtigt wird.
Es kommt auch vor, dass man sich mit Notlagen auseinandersetzen muss, wie z. B. der schwierigen Verfügbarkeit eines Bauteils. Kritische Situationen, die die Lieferfristen gefährden oder den Endpreis des Produkts verändern könnten, die aber durch rechtzeitiges und gezieltes Eingreifen – das Ergebnis einer gründlichen Kenntnis der Branche und des Referenzmarktes – abgewendet werden können.
Bei Metal’s sind wir in der Lage, auch Unvorhergesehenes zu bewältigen und das gewünschte Produkt pünktlich und zum vereinbarten Preis zu liefern.
Dabei stützen wir uns auf die Erfahrung eines Teams von Technikern, Ingenieuren und Facharbeitern, die nach sorgfältiger Prüfung neue Möglichkeiten vorschlagen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Von der Zulassung bis zur Produktrealisierung
Nachdem wir gemeinsam mit dem Kunden den zu beschreitenden Weg skizziert haben, fertigen wir immer einen Prototyp an, bevor wir die Produktion in die Wege leiten.
So können wir – insbesondere bei Änderungen des ursprünglichen Entwurfs – weitere Kontrollen durchführen, die Benutzerfreundlichkeit und Festigkeit testen und gemeinsam mit dem Kunden prüfen, ob alle Anforderungen erfüllt wurden.
Für die Herstellung der Produkte steht uns ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung, der 24 Stunden am Tag in Betrieb ist. So können wir die vereinbarten Termine einhalten und Verzögerungen vermeiden. Außerdem wird die Produktion ständig von unseren Technikern überwacht, und die Produkte müssen vor jeder Lieferung Eignungstests bestehen. Dank dieses gewissenhaften und sorgfältigen Verfahrens können wir Baugruppen, Maschinenteile, Halbfertigprodukte und Komponenten von höchster Qualität liefern.
Ein einziger Partner für die komplexesten Projekte
Bei Metal’s können wir jedes komplexe Projekt vereinfachen und auch in Krisenzeiten effiziente Lösungen finden. In dieser Fallstudie haben wir ein Beispiel dafür angeführt, was wir für Sie -auch bei Zwischenfälle – tun können.