Bei Metal’s haben wir unseren Maschinenpark mit Robotern und neuen Maschinen erweitert, die in der Lage sind, die Automatisierung der Veredelung von großdimensionierten Halbzeugen optimal zu verwalten.
Auf diese Weise können wir unseren Kunden einen immer vollständiger werdenden Service und Produkt bieten, indem wir die Bearbeitungen zentralisieren und automatisieren und die Zusammenarbeit mit externen Partnern minimieren. Der Vorteil? Die Optimierung von Zeiten, Kosten und eine interne Bearbeitung, die unseren hohen Qualitätsstandards einhält.
In diesem Artikel werden wir genauer erläutern, warum wir uns für die Automatisierung der Veredelung entschieden haben, welche Technologien wir implementiert haben, deren Vorteile und die wichtigsten Herausforderungen für die Zukunft.
Warum haben wir uns für die Automatisierung der Veredelung von großdimensionierten Maschinenkomponenten entschieden?
Die Veredelungsprozesse auf Edelstahl sind entscheidend, da sie dazu beitragen, bestimmte technische und ästhetische Anforderungen zu erfüllen. Sie können Unregelmäßigkeiten mit äußerster Präzision entfernen, Oxidationen beseitigen oder die gewünschte Optik erzielen.
Wenn diese Anwendungen jedoch für großdimensionierte Halbzeuge erforderlich sind, stellt sich ein Problem. Es handelt sich dabei um Teile, die mehr als 1000 kg wiegen oder Materialstärke von 5-6 mm bis hin zu 2,5 cm haben. Für diese Teile sind spezifische Technologien erforderlich, um die Qualität nicht zu beeinträchtigen und das manuelle Eingreifen des Technikers nicht zu überlasten. Die Oberflächenbehandlung dieser Produkte – voluminös und mit höheren Materialstärken - welche oft für die Lebensmittel- oder Verpackungsindustrie bestimmt sind, ist eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe für denjenigen, der die Veredelung durchführen muss. Sie kann zu einer "Schwachstelle in der Produktionskette" werden: Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, in Robotik zu investieren.
Im Fall der großen Bauteile nutzen Roboter die Unternehmens-Technik, um beim Bürsten die menschliche Arbeit zu simulieren. Passend von einem Metal’s-Techniker programmiert, stellt diese Anlage einen wesentlichen Vorteil dar, um hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten und eine Kontinuität in der Ausführungszeit zu erzielen. Für großdimensionierte Teile haben wir in der mechanischen Abteilung eine maßgeschneiderte Roboterinsel entwickelt. Im Gegensatz zu den Inseln in anderen Abteilungen – in denen wir auch Hunderte von Teilen gleichzeitig bearbeiten – haben wir für diesen Arbeitsplatz einen speziellen Bereich entwickelt, der das technische Team von Metal’s einbezog. Da wir hier kleine Stückzahlen bearbeiten, oft nur ein Teil auf einmal, haben wir die Insel an das Produkt angepasst und den Arbeitsplatz so standardisiert, dass er vielseitig und anpassungsfähig für Teile unterschiedlicher Größen und Höhen ist. Ein Weg, um Kosten, Zeiten und den gesamten Arbeitsprozess zu optimieren.
Die Vorteile von Robotern für diese Bearbeitungen
Der Automatisierungsprozess der Veredelung von großen Komponenten verbessert die gesamte Produktionskette und ermöglicht es, die Oberflächenbehandlung auszuführen, zu bürsten und zu standardisieren. Darüber hinaus bietet er den Kunden:
- Ästhetische Einheitlichkeit
- Konsistenz der Produktionszeit und der Ergebnisse
- Bearbeitungen innerhalb festgelegter und sicherer Zeiten
Präzision und Liebe zum Detail, auch bei kleinen Serien
Großdimensionierte Halbzeuge sind bedeutende Bauteile, sowohl in Bezug auf Größe und Gewicht als auch hinsichtlich der Bearbeitungsarten. Sie werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Verpackungsindustrie oder im Pharma-Bereich eingesetzt und arbeiten mit sehr hohen Volumina. Für die Herstellung eines einzelnen Teils kann es oft auch ein Monat Bearbeitungszeit erforderlich sein. Dank der Automatisierung können wir bei Metal’s auch kleine Serien mit hohen Standards produzieren, indem wir eine Maschine nach der anderen mit größter Präzision und Sorgfalt fertigen.
Ein neues Fräszentrum für die Bearbeitung von großdimensionierten Maschinenkomponenten
Um unseren Kunden stets mehr Dienstleistungen und einen höheren Wert für großdimensionierte Komponenten zu bieten, haben wir unseren Maschinenpark um ein neues Fräszentrum erweitert.
Ausgestattet mit fortschrittlicher mechatronischer Technologie ermöglicht diese spezielle Anlage die Durchführung von Planen, Bohrungen, Gewindeschneiden, Reiben und Endmessungen in einem einzigen Schritt, ohne das Werkstück mehrfach bearbeiten zu müssen. Dank des doppelten Drehtisches können die Positionierungs- und Spannvorgänge während der Arbeit an der zweiten Tischplatte erfolgen, was zu einer Maskierung der Betriebszeit führt.
Die Anlage verfügt über eine spezielle Tastatursoftware, die Abweichungen des Rohteils erkennt und in der Ausgangsphase korrigiert, was zu enormen Zeitersparnissen während der Rüstzeit führt. Dank dieser Anlage können wir den gesamten Bearbeitungsprozess intern steuern, unter Einhaltung unserer Standards, ohne auf externe Lieferanten angewiesen zu sein und die Bearbeitungen planen, was unseren Kunden die Gewissheit über Kosten und Zeitpläne gibt und unsere Flexibilität bei den Lieferzeiten erheblich erhöht.
Ein Blick in die Zukunft: Neue Märkte und Chancen
Der Markt für Edelstahlbearbeitung ist schnelllebig und ständig im Wandel. Dank all der Innovationen, die wir bisher in unserem Unternehmen eingeführt haben – darunter neue Technologien und diese neue mechanische Abteilung, welche auf die Produktion von Großmaschinen spezialisiert ist – können wir sagen, dass unser Weg weitergeht, um dem Kunden das umfassendste Produkt zu bieten.
Neben der ökologischen Herausforderung, die wir vorantreiben, engagieren wir uns auch in der Entwicklung neuer Märkte. Wir erforschen neue Chancen im Ausland und prüfen die Öffnung des amerikanischen Marktes. In den kommenden Monaten werden wir das Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit des für den Kunden entwickelten Produkts, die Chancen und mögliche Herausforderungen (auch mit Hinblick auf Zoll und Logistik) sorgfältig analysieren, um die Grundlage für neue und interessante Kooperationen zu schaffen.
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