In Metal’s abbiamo implementato il nostro parco macchine con robot e nuovi macchinari capaci di gestire al meglio le automatizzazioni delle finiture su semilavorati di grandi dimensioni.
Così facendo, possiamo fornire ai nostri clienti un servizio e un prodotto sempre più completi, centralizzando e automatizzando le lavorazioni e limitando le collaborazioni con partner esterni. Il vantaggio? L’ottimizzazione dei tempi, dei costi e una lavorazione interna che segue i nostri alti standard qualitativi.
In questo articolo vedremo meglio perché abbiamo optato per l’automatizzazione delle finiture, le tecnologie di cui ci siamo dotati, i loro vantaggi e le principali sfide per il futuro.
Perché abbiamo scelto l’automatizzazione per le finiture su parti di macchine di grandi dimensioni
I processi di finitura applicati sull’acciaio inox sono fondamentali perché consentono di rispondere a determinati canoni tecnici ed estetici. Possono eliminare con estrema precisione le irregolarità, rimuovere le ossidazioni oppure ottenere l’aspetto estetico desiderato.
Quando queste applicazioni, però, vengono richieste su semilavorati di grandi dimensioni si pone un problema. Si parla, infatti, di pezzi che superano i 1000 kg o con spessori che partono dai 5-6 mm e arrivano fino ai 2,5 cm, e per cui servono tecnologie specifiche per non inficiare la qualità e non gravare troppo sull’operato in manuale dell’esecutore. Trattare la superficie di questi prodotti così voluminosi e con spessori importanti, destinati spesso a mercati alimentari o del packaging, è infatti un’operazione molto gravosa per la persona che deve eseguire tali finiture. Può essere un “anello debole della catena di produzione”: per questo, abbiamo scelto di investire sulla robotica.
Nel caso dei grandi manufatti, i robot, infatti, sfruttano la tecnologia d’impresa per simulare il lavoro umano per la finitura di spazzolatura. Adeguatamente programmato da un operatore Metal’s, tale impianto costituisce un plus fondamentale per ottenere uno standard qualitativo elevato e una continuità nei tempi di esecuzione.Per quanto riguarda i pezzi di grandi dimensioni, nel reparto meccanico abbiamo sviluppato un’isola robotizzata personalizzata. A differenza delle isole implementate negli altri nostri reparti – in cui lavoriamo anche centinaia di pezzi alla volta – per questa divisione abbiamo progettato un’area su misura coinvolgendo il reparto tecnico di Metal’s. Lavorando su quantità limitate, spesso un pezzo alla volta, abbiamo adattato l’isola al prodotto uniformando così la postazione perché sia versatile ed adattabile alla gestione di pezzi di diverse dimensioni e altezze. Un modo per ottimizzare i costi, le tempistiche e l’intero processo di lavoro.
I vantaggi dei robot per queste lavorazioni
Il processo di automatizzazione delle finiture sui grandi componenti migliora la catena del processo di lavorazione e consente di lavorare, spazzolare e standardizzare la finitura. Inoltre, offre ai clienti:
- uniformità estetica
- costanza nei tempi di produzione e nel risultato
- lavorazioni in tempi certi e prestabiliti
Precisione e attenzione al dettaglio anche per piccoli lotti
I semilavorati di grandi dimensioni sono strutture importanti, sia per grandezza e peso che come tipologia di lavorazione. Sono spesso impiegati nel food processing, per il packaging o nel settore pharma, e operano con volumi molto importanti. Per la realizzazione di un solo pezzo spesso serve anche un mese di lavorazione. Per questo, grazie all’automatizzazione, in Metal’s possiamo produrre anche piccoli lotti offrendo standard elevati, realizzando una macchina alla volta con grande attenzione.
Un nuovo centro di fresatura per le lavorazioni su parti di macchine di grandi dimensioni
Nell’ottica di offrire sempre maggiori servizi e un maggior valore ai componenti di grandi dimensioni, abbiamo implementato il nostro parco macchine con un nuovo centro di fresatura.
Dotato di tecnologie meccatroniche avanzate, questo particolare impianto permette di effettuare in un’unica fase spianature, barenature, filettature, alesature e misurazione finale senza dover riprendere il manufatto più volte. Grazie alla doppia tavola rotante, le operazioni di posizionamento e staffaggio possono avvenire in un tempo mascherato finché l’impianto lavora nella seconda tavola.
L’impianto è dotato di un particolare software di tastatura che riconosce le deviazioni del manufatto grezzo ed è in grado di correggerle in origine, con enormi risparmi di tempo in fase di attrezzatura.
Grazie a questo impianto possiamo controllare tutto il processo di lavorazione internamente, seguendo i nostri standard, senza nessun appoggio a fornitori esterni, pianificando le lavorazioni e offrendo ai nostri clienti la certezza dei costi e delle tempistiche, aumentando notevolmente la nostra flessibilità nei tempi di consegna.
Uno sguardo al futuro: nuovi mercati e opportunità
Il mercato della lavorazione dell’acciaio inox è veloce e in continua trasformazione. Grazie a tutte le novità che abbiamo apportato fino ad oggi in azienda – tra cui le nuove tecnologie e la nuova divisione meccanica dedicata alla produzione di grandi macchinari – possiamo dire che il nostro percorso continua per offrire al cliente un prodotto il più completo possibile.
Oltre alla sfida ecologica, che stiamo portando avanti, siamo impegnati anche nello sviluppo di nuovi mercati. Stiamo infatti esplorando nuove opportunità all’estero e vagliando l’apertura al mercato americano. Per farlo nei prossimi mesi verificheremo con attenzione il target, la competitività del prodotto sviluppato per il cliente, le opportunità e le eventuali difficoltà (anche a livello doganale e logistico) così da porre le basi per nuove e interessanti collaborazioni.
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