{"id":78960,"date":"2025-07-29T16:11:17","date_gmt":"2025-07-29T14:11:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=78960"},"modified":"2025-07-29T16:47:12","modified_gmt":"2025-07-29T14:47:12","slug":"casi-studio-riduzione-costi-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/fr\/casi-studio-riduzione-costi-produzione\/","title":{"rendered":"Case history: riduzione dei costi di produzione e di listino per due clienti storici di Metal\u2019s"},"content":{"rendered":"

Contenere i costi di produzione \u00e8 diventata un\u2019esigenza sempre pi\u00f9 diffusa tra le aziende del settore industriale. \u00c8 una tendenza che vediamo ogni giorno anche in Metal\u2019s. A causa delle contrazioni del mercato, molti clienti ci chiedono sempre pi\u00f9 spesso di ridurre i costi di produzione<\/strong>, senza compromettere la qualit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0 dei prodotti forniti da tempo. Per esempio, \u00e8 stato cos\u00ec con un importante cliente del settore Food&Beverage<\/a>. Di recente, la stessa richiesta ci \u00e8 arrivata anche da due clienti storici, che operano nel settore del Food Processing e della produzione di forni per la panificazione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In entrambi i casi si \u00e8 trattato di mettere in discussione la realizzazione di semilavorati e assiemi in acciaio inox<\/a> che hanno dimostrato negli anni il loro valore tecnico e commerciale.

Una sfida complessa, perch\u00e9 mantenere le prestazioni e la qualit\u00e0<\/strong> del prodotto, intervenendo in modo mirato sui principali driver di costo<\/strong>, richiede una revisione importante sia a livello di materia prima \u2013 modificando gli spessori \u2013 sia di lavorazione.

Infatti, gli elementi che incidono maggiormente sui costi di produzione<\/strong> sono due: il costo dell\u2019acciaio <\/strong>\u2013 materiale soggetto a forti oscillazioni di mercato \u2013 e il costo delle lavorazioni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Ascolto e proattivit\u00e0 per trasformare i problemi in soluzioni<\/h2>\n\n\n\n

Abbiamo raccolto volentieri la sfida che ci hanno posto i nostri clienti, perch\u00e9 la filosofia che guida il lavoro in Metal\u2019s \u00e8 sempre la stessa: trasformare i problemi in soluzioni<\/strong>. Questo significa mettere a disposizione dei nostri clienti l\u2019esperienza di tecnici, ingegneri e operai specializzati<\/strong> che seguono ogni fase dell\u2019attivit\u00e0, dalla valutazione dei costi e della fattibilit\u00e0 del progetto fino alla realizzazione di un prodotto perfetto. Il nostro approccio \u00e8 proattivo e consulenziale<\/strong>: l\u2019esperienza nella gestione della supply chain<\/a> in diversi mercati, unita al know-how e all\u2019ascolto delle esigenze specifiche dei nostri clienti, ci permette di trovare soluzioni migliorative in fase di richiesta e anche quando il progetto \u00e8 gi\u00e0 in corso.<\/p>\n\n\n\n

Vediamo ora quali erano gli obiettivi dei nostri clienti e come abbiamo lavorato per raggiungerli.<\/p>\n\n\n\n

Due aziende diverse, stessa richiesta: ridurre i costi di produzione<\/h2>\n\n\n\n

Due diverse aziende per cui realizziamo gi\u00e0 da anni assiemi e semilavorati \u2013 una operante nella produzione di forni per la panificazione, l\u2019altra nel settore Food Processing \u2013 ci hanno chiesto una riduzione dei costi di produzione. Nel primo caso, l\u2019esigenza era contenere i costi nella realizzazione<\/strong> dei forni. Nel secondo, si trattava, invece, di ridurre i costi di listino dell\u20198%.<\/strong>   La proposta di Metal\u2019s per ridurre i costi di produzione dei forni per la panificazione<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda che opera nella produzione di forni da panificazione<\/a> \u00e8 un cliente storico di Metal\u2019s. Dunque, conosciamo bene il prodotto e le specifiche tecniche da rispettare. Abbiamo quindi approcciato il problema come sempre: partendo da un\u2019analisi approfondita del progetto<\/strong> abbiamo verificato come ridurre la quantit\u00e0 di acciaio impiegata e quali lavorazioni preferire<\/strong> per abbattere i costi, senza pregiudicare la qualit\u00e0. A questa prima analisi \u00e8 seguita una valutazione mirata sulla cartellatura del rivestimento. Il risultato \u00e8 stata una proposta su 3 fronti:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Riduzione degli spessori per ridurre la quantit\u00e0 di materiale<\/strong>
    <\/strong>Abbiamo fin da subito valutato la possibilit\u00e0 di ridurre gli spessori<\/strong>, per contenere il peso complessivo del prodotto, che incide notevolmente sui costi. Questa modifica, apparentemente semplice, porta con s\u00e9 delle sfide tecniche rilevanti, soprattutto in presenza di temperature superiori ai 200 \u00b0C, perch\u00e9 incide sui tensionamenti. Quindi, abbiamo proposto al cliente anche delle modifiche nella forma e nei rinforzi<\/strong>. Poi abbiamo eseguito dei test su campione per compensare la riduzione di spessore. In questo modo, siamo riusciti a intervenire sulla prima voce di costo, cio\u00e8 il materiale.
    <\/li>\n\n\n\n
  2. Ottimizzazione delle lavorazioni<\/strong>
    <\/strong>Parallelamente, abbiamo analizzato l\u2019intero     processo produttivo<\/a>, verificando quale, tra le varie fasi \u2013 taglio, piega, saldatura, finitura \u2013 incidesse maggiormente sui costi. Ci siamo concentrati in particolare sulla saldatura, proponendo al cliente di ridurre i punti di saldatura<\/strong> e modificando le saldature stesse<\/strong> per evitare alcune riprese di superficie. Una modifica progettuale che ci ha permesso di ottenere un ulteriore taglio dei costi, senza compromettere le performance del prodotto.
    <\/li>\n\n\n\n
  3. Modifiche estetiche del forno<\/strong>
    <\/strong>L\u2019ultimo passaggio ha riguardato la cartellatura del rivestimento. Abbiamo rivisto gli spessori, il tipo di accoppiamenti e di fissaggi per ottenere un\u2019ulteriore ottimizzazione dei costi.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    In questo modo, pur non occupandoci direttamente della progettazione del forno, che \u00e8 di competenza del cliente, abbiamo proposto delle modifiche tecniche e di processo performanti, per ottenere la riduzione dei costi produttivi desiderata.<\/p>\n\n\n\n

    \"operatore<\/figure>\n\n\n\n

    La proposta di Metal\u2019s per ridurre i costi di listino dell\u20198%<\/h2>\n\n\n\n

    Il secondo caso riguarda un importante gruppo internazionale con cui collaboriamo da anni, attivo nella produzione di macchine per il confezionamento della carne<\/strong>, che ha chiesto a tutti i fornitori, noi compresi, di ridurre dell\u20198% i prezzi di listino. Un obiettivo sfidante, considerando i volumi e la variet\u00e0 di articoli coinvolti, con centinaia \u2013 in alcuni casi migliaia \u2013 di codici attivi.  Per raggiungere l\u2019obiettivo abbiamo prima suddiviso i<\/strong> prodotti in famiglie<\/strong>, analizzando nel dettaglio ogni singolo componente per identificare i fattori che incidono maggiormente sul costo<\/strong>: materie prime e lavorazioni. Quindi, nel caso di alcuni articoli, abbiamo cercato di capire se fosse possibile una riduzione di spessore, per altri abbiamo verificato quali lavorazioni permettessero una riduzione dei costi, senza pregiudicare la tenuta del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

    In generale, abbiamo cercato di contenere l\u2019impatto delle lavorazioni che incidono di pi\u00f9 sui costi <\/strong>\u2013 per esempio, suggerendo di eliminare le saldature, sostituendole con un fissaggio mediante viti, rivetti e incastri \u2013 e di ridurre lo spessore dei componenti <\/strong>con una funzione prettamente estetica<\/strong>, per cui il passaggio da 2mm a 1mm di spessore non comporta conseguenze a livello di performance. In questo modo, siamo riusciti a individuare la percentuale di riduzione di costo per ogni singola famiglia<\/strong> di prodotto \u2013 che per alcune \u00e8 dell\u20191%, per altre del 3% e cos\u00ec via \u2013 ottenendo una riduzione complessiva superiore a quella desiderata dal cliente.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \u201cUna richiesta di riduzione del listino per noi rappresenta un lavoro davvero importante: bisogna rimettere in discussione tutto. Ma non \u00e8 certo la complessit\u00e0 a fermarci. Il nostro obiettivo resta sempre lo stesso: trovare soluzioni performanti e sostenibili per il cliente, anche quando questo comporta un lavoro articolato e trasversale. Abbiamo rimesso in discussione l\u2019intero processo produttivo e non si \u00e8 trattato di semplici modifiche di dettaglio, ma di un\u2019attivit\u00e0 strutturata, seguita in ogni momento dal nostro ufficio tecnico, perch\u00e9 la riduzione di listino porta con s\u00e9 una rivalutazione generale. Significa pensare a come poter cambiare e ingegnerizzare il processo, capire come si possono ridurre i tempi e i metodi, con un progetto gi\u00e0 avviato. Insomma, si tratta proprio di ridiscuterne tutte le logiche.\u201d \u2013 Luca Regazzo, Responsabile Tecnico Commerciale<\/p>\n\n\n\n

    L\u2019ufficio tecnico Metal\u2019s al centro di ogni proposta migliorativa<\/h2>\n\n\n\n

    Come hai potuto leggere, gran parte delle proposte arrivano dal nostro ufficio tecnico<\/strong> che, in casi come quelli appena visti, opera quasi come un reparto di ricerca e sviluppo<\/strong>. Si occupa, in collaborazione con il cliente, degli aspetti progettuali, dei tempi e dei metodi, mettendo in campo il suo know-how per raggiungere gli obiettivi fissati, anche se si tratta di rimettere in discussione, pezzo per pezzo, le tecnologie e le soluzioni utilizzate fino a quel momento.<\/p>\n\n\n\n

    \u00c8 un modo di lavorare che rispecchia molto bene l\u2019approccio di Metal\u2019s: essere, prima di tutto, partner dei nostri clienti. Quindi, non ci limitiamo ad applicare piccole modifiche a un prodotto finito, ma proponiamo alternative performanti sotto il profilo tecnico, estetico ed economico. Avanziamo le proposte, che il cliente pu\u00f2 decidere di adottare o non adottare<\/strong>, in tutto o in parte.<\/p>\n\n\n\n

    Per esempio, nel caso del cliente che opera nel settore della produzione di forni, siamo gi\u00e0 in fase di realizzazione dei pezzi che l\u2019azienda porter\u00e0 in fiera. In questo momento, infatti, sta valutando come passare dal forno di serie alla nuova versione, economicamente pi\u00f9 sostenibile, su cui abbiamo lavorato insieme. <\/p>\n\n\n\n

    Invece, nel caso dell\u2019azienda che opera nella lavorazione della carne, i nostri suggerimenti sono in fase di analisi: il suo reparto R&D sta verificando se le modifiche sono compatibili con le esigenze produttive e commerciali.  <\/p>\n\n\n\n

    L\u2019approccio di Metal\u2019s \u00e8 questo: ascolto, analisi e proposte su misura<\/strong>, con l\u2019obiettivo di costruire insieme<\/strong> ai nostri clienti soluzioni performanti e durevoli.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Vuoi entrare in contatto con noi?<\/h2>\n\n\n\n

    In Metal\u2019s selezioniamo accuratamente i clienti con cui collaborare \u2013 aziende di dimensioni medie e grandi \u2013 e li supportiamo in ogni fase del flusso logistico: dall\u2019ideazione alla creazione di assiemi, semilavorati e parti di macchine in acciaio inox. Vuoi approfondire?<\/p>\n\n\n\n

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