{"id":40341,"date":"2023-10-16T07:49:56","date_gmt":"2023-10-16T07:49:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=40341"},"modified":"2024-12-16T13:29:31","modified_gmt":"2024-12-16T12:29:31","slug":"metals-caso-studio-semplificare-produzione-cappe-e-ridurre-costi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/fr\/metals-caso-studio-semplificare-produzione-cappe-e-ridurre-costi\/","title":{"rendered":"Case history Metal\u2019s: semplificare un progetto complesso, riducendo i costi di manutenzione"},"content":{"rendered":"

In Metal\u2019s possiamo gestire l\u2019intera produzione, <\/strong>per realizzare assiemi, semilavorati, parti e componenti in acciaio inox nelle quantit\u00e0 e con le caratteristiche che desideri. Amiamo le sfide e per questo possiamo realizzare anche i progetti pi\u00f9 complessi.<\/p>\n\n\n\n

Il nostro \u00e8 un percorso che, dalla consulenza alla produzione, attraversa molteplici fasi <\/strong>per offrire ai nostri clienti il prodotto desiderato, nelle tempistiche concordate e secondo l\u2019investimento previsto, offrendo spesso soluzioni migliorative che permettono di ridurre i costi anche una volta che il prodotto \u00e8 in funzione.
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Ridurre i costi di produzione e manutenzione: una case history Metal\u2019s<\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 il nostro ufficio tecnico a valutare la fattibilit\u00e0 dell\u2019intero lavoro<\/strong>, proponendo soluzioni sostenibili o alternative per migliorare il progetto iniziale e ottimizzarlo, con benefici importanti, sia a livello tecnico che economico. \u00c8 stato cos\u00ec, per esempio, nel caso di un importante cliente del settore Food Processing.<\/p>\n\n\n\n

Il caso e la richiesta in breve: ridurre i costi di produzione di un assieme completo di tutti i componenti<\/h3>\n\n\n\n

Il cliente del settore Food processing ci ha affidato la realizzazione di elementi di aspirazione per forni<\/strong>, con un obiettivo: ridurre i costi<\/strong>, gestendo l\u2019intera produzione in Metal\u2019s. Una sfida che abbiamo accolto con entusiasmo perch\u00e9 realizzare prodotti di questo tipo significa non solo lavorare l\u2019acciaio inox, ma anche trovare soluzioni migliorative per produrre un assieme completo di tutti i componenti<\/a> necessari al suo funzionamento, fra cui  cablaggi, scatole di derivazione, ventilatori, tubi di scarico e unit\u00e0 di condensazione.<\/p>\n\n\n\n

La nostra proposta: razionalizzare il progetto per ottimizzare i costi di produzione e di manutenzione<\/h3>\n\n\n\n

Per ridurre i costi, il nostro ufficio tecnico ha considerato ogni variabile su cui intervenire tra cui i componenti gi\u00e0 prodotti, i residui di magazzino e gli ordini attivi. Poi, grazie al confronto puntuale e partecipe con il cliente, ha progettato una soluzione che non solo ha soddisfatto i criteri richiesti, ma ha consentito anche un\u2019ottimizzazione dei costi post produzione<\/strong>.

Infatti, i nostri tecnici hanno proposto la realizzazione di conche per far defluire pi\u00f9 efficacemente l\u2019acqua e ridurre il numero di saldature, prevedendo un sistema a incastro delle ventole per facilitare la sostituzione del componente, in caso di riparazione. Gli elementi di aspirazione cos\u00ec progettati, infatti, sono pi\u00f9 semplici da montare, da pulire e da mantenere<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Affidabilit\u00e0 anche in emergenza<\/h3>\n\n\n\n

In Metal\u2019s siamo referente unico per ogni progetto e questo significa che i nostri clienti possono affidarsi a noi<\/a> anche per il reperimento di materiali e componenti<\/strong>, e non solo per lo sviluppo progettuale, la produzione e la consegna. Siamo al loro fianco nella quotidianit\u00e0 e anche in emergenza.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 stato cos\u00ec, per esempio, quando, durante la pandemia da Covid-19, lo stesso cliente del settore Food Processing si \u00e8 trovato all\u2019improvviso senza ventilatori un componente essenziale, necessario per il funzionamento degli elementi di aspirazione, perch\u00e9 il fornitore di sua fiducia non era operativo a causa delle misure restrittive per contenere il virus. In tempi rapidi, abbiamo cercato una nuova azienda che rispondesse ai requisiti qualitativi e di costo richiesti, garantendo la fornitura ed evitando uno stop produttivo<\/strong>.
<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl fornitore suggerito dal nostro cliente, a causa della pandemia, non poteva assicurare il componente indispensabile per mettere in funzione le unit\u00e0 di aspirazione, quindi ci siamo dedicati immediatamente alla ricerca di un prodotto alternativo che garantisse prestazioni identiche e costi sostenibili. Non \u00e8 stato facile ma alla fine abbiamo identificato un fornitore europeo. Abbiamo chiesto di ricevere un campione per testarlo. Valutata la qualit\u00e0 del componente, abbiamo potuto proseguire con la produzione. Oggi, il fornitore individuato in emergenza, collabora con noi e con il nostro cliente per la realizzazione delle unit\u00e0 di aspirazione\u201d. – Michele Perin, Responsabile Acquisti <\/p>\n\n\n\n

\"Assiemi<\/figure>\n\n\n\n

La consulenza all\u2019origine del progetto<\/h2>\n\n\n\n

In Metal\u2019s la consulenza \u00e8 un servizio essenziale<\/strong> che permette di valutare, insieme al cliente, le diverse strade da intraprendere per raggiungere l\u2019obiettivo finale concordato.<\/p>\n\n\n\n

Solitamente questo confronto si svolge all\u2019inizio della collaborazione (ovvero prima di avviare l\u2019intero processo produttivo), ma il dialogo con i clienti <\/strong>\u00e8 costante e pu\u00f2 avvenire in qualsiasi momento.<\/p>\n\n\n\n

Pu\u00f2 capitare, infatti, che in corso d\u2019opera vengano richiesti dei cambiamenti per accelerare il processo produttivo<\/strong> o una riduzione dei prezzi, mantenendo la stessa qualit\u00e0 dei semilavorati o degli assiemi complessi.<\/p>\n\n\n\n

Capita, poi, che si debbano fronteggiare alcune situazioni di emergenza<\/strong>, come per esempio la difficile reperibilit\u00e0 di un componente. Situazioni critiche che potrebbero compromettere le tempistiche di consegna o modificare il prezzo finale del prodotto, ma che \u2013 grazie ad un intervento tempestivo e mirato, frutto di una profonda conoscenza sul campo e del mercato di riferimento \u2013 si possono arginare.<\/p>\n\n\n\n

In Metal\u2019s, infatti, possiamo affrontare l\u2019imprevisto<\/strong>, consegnando il prodotto desiderato nei tempi e prezzi concordati.<\/p>\n\n\n\n

Per farlo ci avvaliamo dell\u2019esperienza di un team composto da tecnici, ingegneri e operai specializzati che, dopo un accurato studio, vagliano e suggeriscono nuove opzioni per soddisfare le richieste <\/strong>dei committenti.<\/p>\n\n\n\n

Dall’approvazione alla realizzazione del prodotto<\/h2>\n\n\n\n

Una volta delineato insieme al cliente il percorso da intraprendere, realizziamo sempre un prototipo<\/strong>, prima di far ripartire la macchina produttiva.<\/p>\n\n\n\n

Questo – soprattutto in caso di modifiche al progetto iniziale – ci consente di effettuare ulteriori verifiche, testare l’usabilit\u00e0, la solidit\u00e0 e verificare, insieme al cliente, se ogni richiesta avanzata \u00e8 stata soddisfatta.<\/p>\n\n\n\n

Per realizzare i prodotti ci avvaliamo di un parco macchine di ultima generazione<\/strong>, attivo 24 ore su 24. In questo modo possiamo rispettare le scadenze concordate, evitando ritardi. Inoltre, la produzione \u00e8 seguita costantemente dai nostri tecnici e i prodotti, prima di ogni consegna, devono superare i test di idoneit\u00e0<\/strong>. Un processo scrupoloso e attento che ci permette di consegnare assiemi, parti di macchine<\/a>, semilavorati e componenti di altissima qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Un partner unico per i progetti pi\u00f9 complessi<\/h2>\n\n\n\n

In Metal’s possiamo semplificare qualsiasi progetto complesso e trovare soluzioni efficaci anche in momenti di crisi. In questo case study abbiamo illustrato un esempio di cosa possiamo fare per te, anche nel caso si verificasse un imprevisto. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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