{"id":72663,"date":"2024-11-15T11:30:00","date_gmt":"2024-11-15T10:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=72663"},"modified":"2025-04-02T11:37:39","modified_gmt":"2025-04-02T09:37:39","slug":"schweissen-ein-zertifizierter-robotergestutzter-prozess-fallstudie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/de\/saldatura-un-processo-robotizzato-certificato-caso-studio\/","title":{"rendered":"Case History Metal\u2019s: Schwei\u00dfen, ein nach ISO 3834-2 zertifizierter, automatisierter Prozess"},"content":{"rendered":"

Um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erf\u00fcllen, k\u00f6nnen wir bei Metal\u2019s Auftr\u00e4ge mit zertifizierter Schwei\u00dftechnik<\/strong> ausf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Wir verf\u00fcgen \u00fcber einen gro\u00dfen Maschinenpark<\/a>, mit automatisierten Systemen ausgestattet: dies erm\u00f6glich es uns, bestimmte Arbeiten zu zertifizieren<\/strong>, sowie die Produktion zu verbessern und die Abl\u00e4ufe zu beschleunigen, um immer termingerecht zu liefern.<\/p><\/p>\n\n\n\n

Als alleiniger Ansprechpartner<\/a> k\u00fcmmern wir uns sorgf\u00e4ltig um jedes Detail und schlagen Ma\u00dfnahmen vor, um ein Projekt sowohl in Bezug auf die Produktion als auch auf Kosten und Logistik zu optimieren. Eines unserer Ziele ist es, den gesamten Prozess zu optimieren<\/strong> und jede Phase nachhaltiger<\/strong> zu gestalten, auch im Hinblick auf den Transport.<\/p>\n\n\n\n

In dieser Fallstudie m\u00f6chten wir erl\u00e4utern, wie wir Ihnen Halb- und Fertigbaugruppen mit Schwei\u00dfzertifizierung liefern k\u00f6nnen. Au\u00dferdem zeigen wir Ihnen die Vorteile eines vollst\u00e4ndig geplanten und organisierten Systems.<\/p>\n\n\n\n

Zertifizierte Schwei\u00dfprodukte und eine sorgf\u00e4ltige Organisation der Logistik: eine Case History von Metal\u2019s<\/h2>\n\n\n\n

Jedes Projekt wird nach der Bewertung durch unsere Konstruktion<\/strong> umgesetzt, auch wenn es von einer Idee des Auftraggebers ausgeht. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir die Produktionsmachbarkeit pr\u00fcfen und m\u00f6gliche Schwierigkeiten erkennen, wobei wir stets eine aktive und kooperative Zusammenarbeit<\/strong> pflegen. Falls erforderlich, schlagen wir Verbesserungen vor, um Kosten zu senken, die Produktionszeiten zu verk\u00fcrzen oder eine gr\u00f6\u00dfere Nachhaltigkeit beim Transport<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten<\/strong>.
So war es zum Beispiel bei einem wichtigen Kunden aus der Lebensmittelverarbeitungsbranche, der eine zertifizierte L\u00f6sung<\/strong> ben\u00f6tigte.<\/p>\n\n\n\n

Der Fall und der Vorschlag in K\u00fcrze: Notwendigkeit, Spalten zu eliminieren<\/h3>\n\n\n\n

Ein bekanntes deutsches Unternehmen mit internationalem Vertrieb hat uns die Herstellung eines Ofens mit dichten Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/strong> und ohne Spalten in drei verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen beauftragt.<\/p>\n\n\n\n

Das Ziel? Die Ansammlung von Backr\u00fcckst\u00e4nden zu vermeiden<\/strong> in schwer zu reinigenden Bereichen (wie z.B. Spalten zwischen zwei Komponenten, Ecken oder kleinen Ritzen, die zur Oxidation des Materials f\u00fchren) und die Lebensdauer des Produkts zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

Unser Vorschlag: gezieltes und zertifiziertes Roboterschwei\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n

Um die Anforderungen des K\u00e4ufers zu erf\u00fcllen \u2013 einschlie\u00dflich der kontinuierlichen Produktion von etwa 6000 St\u00fcck pro Jahr \u2013 haben wir einen automatisierten internen Schwei\u00dfprozess<\/strong> vorgeschlagen.
Es handelt sich um eine pr\u00e4zise Bearbeitung<\/a>, die sich auf die Funktionsbereiche der Ofenkomponenten konzentriert und es uns erm\u00f6glicht hat, die Spalten der Verbindung zu schlie\u00dfen<\/strong> (d.h. die Hohlr\u00e4ume, die zwischen den Teilen entstehen k\u00f6nnen und in denen sich Schmutz oder Backr\u00fcckst\u00e4nde ablagern k\u00f6nnen).<\/p>\n\n\n\n

Tests und Prototypen f\u00fcr ein hervorragendes Ergebnis<\/h3>\n\n\n\n

Bevor die Serienproduktion beginnt, sind wie bei jedem Projekt Tests und Prototypen erforderlich<\/strong>, die am ausgew\u00e4hlten Material durchgef\u00fchrt werden (in diesem Fall handelte es sich um lebensmittelechten Edelstahl<\/a>). Dies erm\u00f6glicht uns, die Anforderungen des Kunden zu erf\u00fcllen, die Bearbeitungen zu perfektionieren, sie zu beschleunigen und Abf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Herstellung der spaltfreien \u00d6fen hat der Kunde neben einer Reihe von \u00dcberpr\u00fcfungstests<\/strong> \u2013 die bei Metal\u2019s durchgef\u00fchrt wurden \u2013 auch selbst\u00e4ndig externe Dauerpr\u00fcfungen<\/strong> in einem spezialisierten Labor durchgef\u00fchrt. Dies erm\u00f6glichte es dem Kunden, die Lebensdauer des Produkts gem\u00e4\u00df dem vorgesehenen Einsatz zu simulieren (unter Ber\u00fccksichtigung von Faktoren wie: Betriebsbedingungen, S\u00e4ttigungsumgebung, Feuchtigkeit und Salzgehalt).<\/p>\n\n\n\n

Der Produktionsstart<\/h3>\n\n\n\n

Nachdem die Vorpr\u00fcfungen erfolgreich bestanden waren, haben wir mit der Entwicklung des gesamten Industrialisierungsprozesses<\/strong> begonnen. In dieser Phase haben wir die Formen f\u00fcr die drei verschiedenen Ofenausf\u00fchrungen sowie Biege- und Schwei\u00dfwerkzeuge erstellt. Nachdem wir die gesamte Konfiguration des Schwei\u00dfprozesses<\/strong> vorbereitet hatten, widmeten wir uns der Optimierung des Reinigungsprozesses<\/strong> durch Abbeizen und lokale Passivierung. Das Ergebnis? Ein Produkt mit einer glatten Oberfl\u00e4che, das Kontaminationen verhindert und mit einer zus\u00e4tzlichen korrosionsbest\u00e4ndigen Schutzschicht ausgestattet ist.<\/p>\n\n\n\n

Die Bedeutung von Zertifizierungen<\/h3>\n\n\n\n

Eine der grundlegenden Anforderungen<\/strong> dieses Projekts betrifft die Zertifizierungen<\/a>. Im Hinblick auf das Schwei\u00dfen verf\u00fcgen wir bei Metal\u2019s sowohl \u00fcber die Zertifizierungen zur Qualit\u00e4t der Verarbeitung<\/strong> (EN ISO 3834-2:2021) als auch \u00fcber die Zertifizierungen f\u00fcr die Schwei\u00dfer<\/strong> (UNI EN ISO 9606-1:2017).<\/p>\n\n\n\n

\u201eBei Projekten wie diesen, die spezifische und detaillierte Anforderungen haben, ist die Test- und Prototyping-Phase entscheidend, um festzustellen, ob man auf dem richtigen Weg ist. Es fordert Zeit, den Industrialisierungsprozess zu entwickeln, die Formen und Werkzeuge zu erstellen und die Bearbeitungen optimal zu konfigurieren, um die Fertigungszeiten zu verbessern und ein perfektes Produkt zu realisieren. Selbst wenn der Kunde klare Vorstellungen von den zu erreichenden Zielen hat, kann eine externe Meinung dazu beitragen, ein besseres Ergebnis zu erzielen. Ein langer Prozess in seinen ersten Phasen, der jedoch in jedem Aspekt verfeinert werden muss, um alle Anforderungen des Auftraggebers zu erf\u00fcllen und gleichzeitig auf Nachhaltigkeit zu achten.\u201c \u2013 Luca Regazzo, Technischer Vertriebsleiter<\/p>\n\n\n\n

\"Schwei\u00dfen<\/figure>\n\n\n\n

Lieferung, Lagerung und Logistik: ein grundlegender Baustein f\u00fcr einen effizienten und nachhaltigen Prozess<\/h2>\n\n\n\n

Bei Metal\u2019s bieten wir einen umfassenden Service<\/strong> f\u00fcr die Supply-chain<\/a> an, von der Beschaffung der Rohstoffe bis hin zum Versand des Produkts. Im Sinne einer nachhaltigen Verwaltung<\/a> k\u00f6nnen unsere Kunden, die uns als einzigen Ansprechpartner w\u00e4hlen, auch auf die Organisation von Lieferungen, Lagerhaltung und Transport<\/strong> z\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Wir kontaktieren die Lieferanten, um die f\u00fcr die Produktion ben\u00f6tigten Materialien zu beschaffen, bereiten einen Sicherheitsbestand vor und organisieren mit dem Kunden die Fristen f\u00fcr den Versand der Ware, um die Lieferkette stets aktiv zu halten und m\u00f6glichen Stillst\u00e4nden oder Notf\u00e4llen entgegenzuwirken<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Sinne \u2013 und um die Produktion nicht zu \u00fcberlasten \u2013 stellen wir die Halbfabrikate rechtzeitig her<\/strong> und montieren sie erst, wenn der im Vertrag vereinbarte Liefertermin n\u00e4her r\u00fcckt. Dies erm\u00f6glicht es uns, im Voraus zu arbeiten, unseren Kunden einen Lagerdienst anzubieten und die vereinbarten Fristen einzuhalten.
Wir bieten unsere Beratung an, um die richtige Verpackung zu finden, die verhindert, dass das Produkt w\u00e4hrend des Transports im Container oder auf dem Landweg besch\u00e4digt wird. Dar\u00fcber hinaus planen wir den Versand<\/strong> und optimieren die Verladung (und die entsprechenden Kosten). In diesem Zusammenhang bevorzugen wir den Versand des Produkts mit voller Ladung<\/strong> und entwickeln effektive und nachhaltige L\u00f6sungen, um Kosten und Verschwendungen zu reduzieren und auch sichere Stapelung von Materialien zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

Schnelle L\u00f6sungen im Notfall<\/h3>\n\n\n\n

Was den Transport betrifft, muss man immer ber\u00fccksichtigen, dass die Baugruppen und Halbfabrikate volumin\u00f6s, aber sehr leicht sind<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr den deutschen Kunden haben wir die Sendungen nach Europa und China vorbereitet,<\/strong> bei Entwicklung zwei verschiedenen L\u00f6sungen. F\u00fcr Europa wurde ein Stapelungssystem<\/strong> von zwei Ofenmodellen innerhalb desselben LKW gew\u00e4hlt. F\u00fcr die Lagerung in China hingegen hat unsere Konstruktion einen Anschluss entworfen<\/strong>, der am Produkt angebracht wird, um drei St\u00fcck anstelle von zwei im gleichen Raum versenden zu k\u00f6nnen.<\/p><\/p>\n\n\n\n

Eine Option, die wir aufgrund unterschiedlicher Containerma\u00dfe des Transporteurs kurzfristig neu planen mussten. Auch in einer Notsituation<\/strong>, kurz vor einer Sendung, haben wir uns schnell umorientiert, um die Verpackungseinheiten neu zu organisieren und den Auftrag dennoch fristgerecht abzuwickeln, wobei wir sicherstellten, dass die Ware gut verpackt und gesch\u00fctzt war. Eine L\u00f6sung, die es uns erm\u00f6glicht hat, die Anzahl der Sendungen zu reduzieren<\/strong>, Kosten zu reduzieren und die Umwelt weniger zu belasten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In Metal\u2019s possiamo eseguire commesse con saldatura certificata, per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Disponiamo, infatti, di un ampio parco macchine, completo di sistemi automatizzati che ci consentono di certificare determinate lavorazioni, oltre a migliorare la produzione e velocizzare le operazioni per rispettare sempre le tempistiche concordate. Ponendoci come unico referente, possiamo curare […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":72598,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"wds_primary_category":136,"footnotes":""},"categories":[136],"tags":[],"class_list":["post-72663","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-approfondimenti"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72663","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=72663"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72663\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/72598"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=72663"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=72663"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metals.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=72663"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}