{"id":79044,"date":"2025-09-22T15:21:02","date_gmt":"2025-09-22T13:21:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=79044"},"modified":"2025-09-22T15:36:07","modified_gmt":"2025-09-22T13:36:07","slug":"riduzione-costi-aziendali-casi-studio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/da\/riduzione-costi-aziendali-casi-studio\/","title":{"rendered":"Automazione e consulenza per la riduzione dei costi aziendali"},"content":{"rendered":"<p class=\"translation-block\">Ridurre i costi. Questa \u00e8 la richiesta che, nell\u2019ultimo anno, abbiamo ricevuto pi\u00f9 spesso dai nostri clienti. Infatti, per molte aziende industriali, la necessit\u00e0 di <strong>ridurre i costi aziendali<\/strong> \u00e8 diventata una condizione indispensabile per restare competitive sul mercato. E in un contesto in cui le materie prime subiscono continue fluttuazioni, mentre i clienti richiedono sempre maggiore flessibilit\u00e0 e rapidit\u00e0, intervenire sul processo produttivo e la supply chain \u00e8 la leva su cui oggi puntano molti gruppi industriali.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Ma per poter rispondere a questa richiesta, <strong>senza pregiudicare la qualit\u00e0<\/strong> e <strong>le performance<\/strong> del semilavorato, dell\u2019assieme o del componente in acciaio inox che realizziamo, serve <strong>un\u2019analisi approfondita<\/strong> del progetto, delle lavorazioni e del processo produttivo. Infatti, abbassare il prezzo, di per s\u00e9, non \u00e8 sufficiente, bisogna trovare un <strong>compromesso<\/strong> tra esigenze economiche, tecniche, produttive e commerciali.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Governare la supply chain ci aiuta a capire come ridurre i costi aziendali<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Nel settore industriale, ridurre i costi significa <strong>rivedere il progetto<\/strong> e <strong>ripensare il processo produttivo<\/strong>. Perch\u00e9 i due fattori che pi\u00f9 incidono sulla spesa finale sono quelli legati al costo delle lavorazioni e alla tipologia e quantit\u00e0 di materia prima utilizzata, l\u2019acciaio inox, che \u00e8 un materiale soggetto a forti fluttuazioni di prezzo. Per contenerne l\u2019impatto, si deve valutare innanzitutto il progetto e le sue applicazioni ed eventualmente intervenire in due modi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li class=\"translation-block\"><strong>ridurre gli spessori<\/strong> per diminuire il peso del materiale e quindi l\u2019incidenza del costo dell\u2019acciaio sui costi totali<\/li>\n\n\n\n<li class=\"translation-block\">optare per <strong>lavorazioni pi\u00f9 vantaggiose<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Tutto questo senza intaccare la qualit\u00e0 e le performance del prodotto. Un obiettivo difficilmente realizzabile, se non si possiede una profonda conoscenza delle materie prime, del mercato e delle tecnologie disponibili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Ecco perch\u00e9, in Metal\u2019s, investiamo da sempre nella formazione, nelle certificazioni, nel know-how e nelle tecnologie pi\u00f9 innovative, per essere <strong>veri e propri partner per i nostri clienti<\/strong> e non semplici fornitori. L\u2019esperienza maturata nel tempo e la competenza dei nostri tecnici ci permettono di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/supply-chain-per-la-diversificazione-dei-mercati\/\" target=\"_self\">governare l\u2019intera supply chain<\/a> e di capire <strong>dove intervenire per ridurre i costi e i tempi<\/strong>, mantenendo gli elevatissimi standard qualitativi concordati con le aziende che ci scelgono.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Riduzione dei costi di produzione e aziendali: 8 casi studio Metal\u2019s&nbsp;<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Ecco 8 esempi che ti aiutano a capire come <strong>affianchiamo i nostri clienti<\/strong>. Insieme a loro individuiamo le soluzioni che ci consentono di mantenere ottime performance, riducendo i costi di produzione e quindi, in definitiva, <strong>anche i costi aziendali<\/strong>, rendendo pi\u00f9 competitivo il prezzo finale dei loro prodotti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1 &#8211; Riduzione dei costi di produzione per un\u2019azienda che produce forni per la panificazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Di recente, abbiamo risposto alla richiesta di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/casi-studio-riduzione-costi-produzione\/\" target=\"_self\">riduzione dei costi di produzione<\/a> che ci \u00e8 arrivata da un cliente storico di Metal\u2019s, specializzato nella produzione di forni da panificazione. Come sempre, siamo partiti da un\u2019analisi tecnica dettagliata del progetto, per capire <strong>dove fosse possibile ridurre gli spessori<\/strong> dei componenti, per <strong>contenere la quantit\u00e0 di materiale<\/strong> utilizzato e individuare <strong>lavorazioni <\/strong>pi\u00f9 economiche, <strong>alternative<\/strong> alla saldatura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">La riduzione degli spessori, in particolare, \u00e8 una modifica solo apparentemente semplice perch\u00e9 pu\u00f2 <strong>compromettere i tensionamenti e la tenuta del prodotto<\/strong>, una volta raggiunte le temperature di cottura (200\u00b0). Abbiamo quindi suggerito al cliente dei rinforzi strutturali e delle modifiche di forma, eseguendo test specifici per evitare deformazioni. In parallelo, abbiamo sostituito alcune lavorazioni, <strong>riducendo i punti di saldatura<\/strong> e intervenendo su alcune <strong>riprese di superficie<\/strong>. Infine, abbiamo rivisto la cartellatura del rivestimento: spessori, accoppiamenti e fissaggi sono stati riprogettati per rispondere alle nuove esigenze di progetto e di costo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2 &#8211; Riduzione dei prezzi di listino per un importante gruppo del settore Food Processing<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Nel secondo caso, un altro storico cliente Metal\u2019s \u2013 un importante gruppo internazionale specializzato nella produzione di macchine per il confezionamento della carne \u2013 ha chiesto a tutti i fornitori, noi compresi, una <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/casi-studio-riduzione-costi-produzione\/\" target=\"_self\">riduzione dell\u20198% sui prezzi di listino<\/a>. Si tratta di una richiesta impegnativa, soprattutto considerando l\u2019elevato numero di articoli e la complessit\u00e0 della gamma di prodotti realizzati per questo cliente, che comprende centinaia, se non migliaia, di codici attivi. Per affrontare questa sfida, abbiamo prima <strong>suddiviso gli articoli in famiglie omogenee<\/strong> e <strong>analizzato nel dettaglio i costi di ogni gruppo<\/strong>. Poi abbiamo proposto una serie di interventi mirati: riduzione degli spessori ove possibile e sostituzione di saldature con sistemi alternativi come piegature, fissaggi con viti, rivetti o incastri appositi. In questo modo non solo abbiamo soddisfatto la richiesta iniziale del cliente, ma siamo riusciti a superarla, ottenendo una <strong>riduzione media di listino superiore all\u20198%.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3 &#8211; Ridurre i costi di produzione per un\u2019azienda del Food &amp; Beverage mantenendo l\u2019estetica del prodotto per adattarlo a diversi mercati<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">In un altro caso, un\u2019importante azienda del settore Food &amp; Beverage si \u00e8 rivolta a noi con un\u2019esigenza specifica: <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-ottimizza-costi-e-rispettale-esigenze-di-mercato\/\" target=\"_self\">ridurre i costi di produzione di un distributore automatico<\/a> di bevande destinato al mercato mediorientale, senza per\u00f2 compromettere n\u00e9 la qualit\u00e0 n\u00e9 l\u2019estetica del prodotto finito. Il progetto presentava <strong>diverse complessit\u00e0 tecniche<\/strong>, dovute alla presenza di componenti particolari, tra cui un display di grandi dimensioni e un frigo, necessari per rispondere alle esigenze del mercato di destinazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Per prima cosa, abbiamo analizzato prodotto e costi. Questa prima valutazione ci ha permesso di proporre alcune modifiche migliorative nell\u2019ottica dell\u2019abbattimento delle spese: <strong>sostituire la saldatura con la rivettatura<\/strong>, per mantenere la stessa tenuta strutturale con costi inferiori, introdurre <strong>nuove piegature<\/strong> funzionali per facilitare l\u2019assemblaggio e ottimizzare la produzione utilizzando <strong>stampi dedicati e automazioni nella fase di finitura<\/strong>.<br><br>Abbiamo eseguito test e realizzato prototipi per proporre al cliente diverse alternative tra cui scegliere, sempre nel rispetto delle specifiche iniziali. Grazie a queste migliorie \u00e8 stato possibile ottenere una riduzione significativa dei costi produttivi, senza incidere sull\u2019aspetto estetico del prodotto n\u00e9 sulle sue prestazioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4 &#8211; Ottimizzare la produzione delle macchine per la lavorazione della carne riducendo gli errori di lavorazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Quando seguiamo un progetto, non ci limitiamo a eseguire quanto richiesto: lo analizziamo in profondit\u00e0, lo studiamo e, <strong>se individuiamo dei margini di miglioramento<\/strong>, <strong>proponiamo le modifiche ai nostri clienti<\/strong>. \u00c8 un approccio proattivo che applichiamo anche quando la produzione \u00e8 gi\u00e0 avviata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">\u00c8 stato cos\u00ec nel caso di un\u2019azienda internazionale del settore Food Processing che produce macchine per la lavorazione della carne e si \u00e8 rivolta a noi per un <strong>problema in fase di assemblaggio<\/strong>: le viti previste dal progetto originale non permettevano un fissaggio corretto, causando rilavorazioni frequenti e ritardi di consegna. Di fatto, questo si traduceva in <strong>costosi sprechi<\/strong> per il cliente. Analizzando con attenzione il progetto, il nostro ufficio tecnico ha individuato una soluzione semplice ma efficace: sostituire il fissaggio tradizionale a vite con <strong>dadi in gabbia<\/strong>. Una miglioria che ha risolto il problema e allo stesso tempo ha permesso di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/modifiche-per-ottimizzare-produzione-a-costi-certi-caso-studio\/\" target=\"_self\">ottimizzare la produzione a costi certi.<\/a><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5 &#8211; Una modifica al processo che ci ha permesso di abbattere costi e tempi nella produzione di friggitrici e forni industriali<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Ecco un altro esempio di come sia possibile ridurre i costi aziendali, <strong>riducendo gli sprechi<\/strong> in produzione. In questo caso specifico, abbiamo ottimizzato il processo di lavorazione per un cliente storico di Metal\u2019s, specializzato nella produzione di friggitrici e forni industriali. Prima del nostro intervento, la saldatura veniva eseguita manualmente, un processo artigianale che richiedeva tempi lunghi e comportava costi elevati. Il cliente desiderava migliorare sia la qualit\u00e0 del prodotto finale sia l\u2019efficienza produttiva. Cos\u00ec abbiamo proposto di passare alla <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/tecnologia-laser-metalli\/\" target=\"_self\">saldatura robotizzata al laser<\/a>, una<a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-lavorazione-automatizzata\/\" target=\"_self\"> lavorazione automatizzata<\/a> <strong>pi\u00f9 rapida, precisa<\/strong> e <strong>meno costosa di quella manuale<\/strong>, perch\u00e9 riduce gli scarti di materiale e i costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6 &#8211; Ottimizzare i costi, migliorare le performance e l\u2019estetica grazie alla saldatura laser<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">La saldatura laser \u00e8 al centro di un\u2019altra innovazione proposta a un cliente storico di Metal\u2019s, che opera nel settore Food Processing, specializzato, come l\u2019azienda del caso precedente, in friggitrici e forni industriali. In questo caso, il cliente ci ha chiesto di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-modifiche-tecniche-per-migliorare-performance\/\" target=\"_self\">ottimizzare ulteriormente un prodotto gi\u00e0 consolidato<\/a>: forni girarrosti e friggitrici. Il nostro ufficio tecnico ha suggerito <strong>di passare dalla tradizionale saldatura manuale a una saldatura robotizzata al laser<\/strong>. Un processo che permette di ottenere una maggiore precisione e rapidit\u00e0, mantiene le superfici pi\u00f9 pulite e riduce drasticamente il calore applicato, minimizzando deformazioni e tensioni sull\u2019acciaio. Abbiamo condotto una serie di test interni per verificare la qualit\u00e0 delle giunzioni e confermare i vantaggi estetici, funzionali ed economici della nuova tecnologia. I risultati sono stati sorprendenti: precisione notevolmente migliorata, tempi di lavorazione ridotti, <strong>minori sprechi di materiale<\/strong> \u2013 e quindi un\u2019ottimizzazione dei costi \u2013 con un miglioramento estetico superiore al 70% rispetto al processo precedente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7 &#8211; Ottimizzazione dei costi nella produzione di sistemi armadio per la panificazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Qualche anno fa, uno dei nostri clienti ci ha chiesto di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-ottimizzazione-costi-armadi-panificazione\/\" target=\"_self\">ottimizzare i costi di produzione dei suoi armadi per forni<\/a>, senza alterarne estetica, robustezza o funzionalit\u00e0. Una vera sfida, che abbiamo accettato volentieri. Sapevamo che questi armadi con ruote, utilizzati in ambienti caratterizzati da dislivelli, dovevano essere resistenti ma pi\u00f9 leggeri ed economici dei prodotti realizzati fino a quel momento. Trovare un modo per ridurre i costi richiedeva un approccio innovativo. Cos\u00ec il nostro ufficio tecnico ha proposto di realizzare <strong>armadi<\/strong> in acciaio inox <strong>pre-assemblati<\/strong>. Abbiamo introdotto un sistema di incastro studiato ad hoc e un nuovo metodo di fissaggio, mantenendo spessori e materiali differenti secondo le esigenze tecniche e stilistiche. Il risultato? Una struttura resistente, esteticamente inalterata rispetto ai modelli precedenti, con <strong>costi di produzione pi\u00f9 contenuti.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8 &#8211; Semplificare la produzione di cappe aspiranti per ridurre i costi di realizzazione e manutenzione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"translation-block\">Quando la soluzione individuata per <strong>ridurre i costi di produzione<\/strong> permette di ridurre anche quelli di <strong>manutenzione<\/strong>, la soddisfazione \u00e8 davvero molta. \u00c8 stato cos\u00ec nel caso di un importante cliente del settore <a href=\"http:\/\/ho.re.ca\" target=\"_self\">HO.RE.CA<\/a> che ci ha affidato la realizzazione di <a href=\"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-semplificare-produzione-cappe-e-ridurre-costi\/\" target=\"_self\">elementi di aspirazione per forni<\/a>, con l\u2019obiettivo di contenere i costi. Il nostro ufficio tecnico ha analizzato il progetto, considerando i singoli componenti (cablaggi, scatole elettroniche, ventilatori, tubi di scarico, unit\u00e0 di condensazione), il montaggio e la manutenzione. Poi ha proposto una soluzione migliorativa che ha permesso di facilitare il deflusso dell\u2019acqua, semplificare le operazioni per sostituire il pezzo in fase di manutenzione e ridurre i punti di saldatura. Suggerimenti che hanno reso gli elementi aspiranti <strong>pi\u00f9 semplici da assemblare, pulire e mantenere<\/strong>, ma soprattutto hanno permesso di ridurre sia i costi produttivi, come richiesto dal cliente, sia quelli di manutenzione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vuoi entrare in contatto con noi?<\/h2>\n\n\n\n<p>In Metal\u2019s selezioniamo accuratamente i clienti con cui collaborare \u2013 aziende di dimensioni medie e grandi \u2013 e li supportiamo in ogni fase del flusso logistico: dall\u2019ideazione alla creazione di assiemi, semilavorati e parti di macchine in acciaio inox. Vuoi approfondire?<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ridurre i costi. Questa \u00e8 la richiesta che, nell\u2019ultimo anno, abbiamo ricevuto pi\u00f9 spesso dai nostri clienti. Infatti, per molte aziende industriali, la necessit\u00e0 di ridurre i costi aziendali \u00e8 diventata una condizione indispensabile per restare competitive sul mercato. 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