{"id":78764,"date":"2025-04-16T11:15:10","date_gmt":"2025-04-16T09:15:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=78764"},"modified":"2025-07-29T16:29:59","modified_gmt":"2025-07-29T14:29:59","slug":"modifiche-per-ottimizzare-produzione-a-costi-certi-caso-studio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/da\/modifiche-per-ottimizzare-produzione-a-costi-certi-caso-studio\/","title":{"rendered":"Dadi in gabbia e altre modifiche per ottimizzare la produzione a costi certi: una case history Metal\u2019s"},"content":{"rendered":"

In Metal\u2019s possiamo migliorare il progetto di un semilavorato o di un assieme complesso per ottimizzare la produzione a costi certi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Trovare soluzioni adeguate alle esigenze dei committenti, consigliando loro miglioramenti specifici, consente di ridurre la marginalit\u00e0 di errore<\/strong> e realizzare prodotti di alto livello, gi\u00e0 pronti all\u2019uso o da assemblare. In Metal\u2019s il nostro ufficio tecnico pu\u00f2 farsi carico di un progetto ex novo, o gi\u00e0 in fase di lavorazione, individuando le criticit\u00e0<\/strong> e le implementazioni da attuare per ottenere un articolo di alta qualit\u00e0, eliminando il rischio di costose rilavorazioni.<\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 uno dei tanti vantaggi di scegliere Metal\u2019s come unico referente <\/strong>di progetto. Possiamo, infatti, seguire internamente ogni fase produttiva e della supply chain<\/a>, offrendo al cliente un prodotto che soddisfi le sue richieste, le tempistiche e i costi pattuiti.<\/p>\n\n\n\n

Ottimizzare la produzione a costi certi riducendo gli errori di lavorazione<\/h2>\n\n\n\n

In Metal\u2019s siamo parte attiva del processo<\/strong>. Per questo, quando possiamo migliorare un progetto proponiamo ai nostri clienti le soluzioni pi\u00f9 adatte per farlo. Le implementazioni e le modifiche possono avvenire anche su una produzione gi\u00e0 avviata <\/strong>da un altro fornitore. In questo caso studio, spieghiamo come \u00e8 possibile applicare una miglioria su un progetto in corso d\u2019opera, permettendo al cliente di ridurre gli errori, gli sprechi e i costi di lavorazione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il caso e il suggerimento in breve: come limitare i problemi di fissaggio e le rilavorazioni<\/h3>\n\n\n\n

In Metal\u2019s possiamo intervenire su un disegno iniziale del cliente proponendo alternative alla componentistica<\/strong> per impattare positivamente sulla produzione, abbassando la marginalit\u00e0 di errore e, dunque, anche le rilavorazioni e i costi generali.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 questo il caso di un cliente internazionale del settore Food Processing che realizza macchine per la lavorazione della carne e che, a causa di una problematica nel fissaggio delle viti<\/strong>, <\/strong>ha affrontato numerose ri-lavorazioni del prodotto, che hanno inciso sui costi e i tempi finali.<\/p>\n\n\n\n

La nostra proposta: i dadi in gabbia al posto delle viti <\/h3>\n\n\n\n

Il nostro ufficio tecnico ha studiato il progetto del cliente con attenzione e ha rilevato che la causa delle rilavorazioni legate all\u2019assemblaggio dei pezzi su un assieme composto con le viti era riconducibile ai fori eseguiti a priori<\/strong>. Questo ha scatenato una sommatoria di accoppiamenti ed errori<\/strong> che ne ha impedito il fissaggio ottimale, dando il via alla costruzione di componenti su misura, interferendo con i costi iniziali.<\/p>\n\n\n\n

Per risolvere questo problema, abbiamo suggerito di sostituire il foro con elementi di fissaggio<\/strong> come i dadi in gabbia, che consentono di avere un gap<\/em> di aggiustaggio nella fase di montaggio. Sono una tipologia di dadi che si caratterizza, infatti, per un assemblaggio facile e veloce in strutture rigide, di differenti spessori (anche elevati).<\/p>\n\n\n\n

\"dadi-in-gabbia\"<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019importanza dei processi interni per ridurre gli errori <\/h2>\n\n\n\n

Se un cliente ci affida l\u2019intero progetto come unico referente questo ci permette di avere sempre tutto sotto controllo<\/strong>, seguirne le diverse fasi, ottimizzando i costi<\/a> e migliorando le lavorazioni nel totale rispetto delle tempistiche di consegna.<\/p>\n\n\n\n

Per lo stesso cliente, per esempio, abbiamo standardizzato il processo di saldatura del prodotto<\/strong> fissando dei parametri di preparazione dei semilavorati e di taratura della lavorazione, in modo da ottenere una costante <\/strong>e ridurre quasi a zero le rilavorazioni.<\/p>\n\n\n\n

Quando la saldatura del prodotto, infatti, non \u00e8 uniforme e si vogliono effettuare dei trattamenti superficiali<\/a> si possono verificare delle problematiche (come: componenti da rifinire o addirittura da rifare). Questo avviene, per esempio, in fase di pallinatura<\/strong>. Se la saldatura non viene eseguita adeguatamente si possono creare dei micro fori sulla superficie che poi bisogna andare a lavorare di nuovo, allungando cos\u00ec le tempistiche di consegna e interferendo con i costi concordati. Con la standardizzazione del processo di saldatura, invece, abbiamo ridotto quasi a zero le rilavorazioni <\/strong>offrendo al cliente un prodotto conforme a quello richiesto.<\/p>\n\n\n\n

Il vantaggio? Grazie a una supply chain programmata<\/strong>, capace di limitare gli imprevisti e gli errori, i costi rimangono quelli concordati, cos\u00ec come le tempistiche di consegna e la qualit\u00e0 delle lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa gestione dell\u2019intera catena di fornitura ci permette di offrire ai nostri clienti un servizio completo che comprende diverse fasi della produzione e la consulenza tecnica. In questo modo, possiamo controllare l\u2019intero processo con una gestione attenta e programmata per limitare – e ridurre praticamente a zero – la percentuale di errore. La proposta avanzata al cliente di questo caso studio, che lo ha soddisfatto a pieno, ha ridotto gli imprevisti e le rilavorazioni di prodotto, abbassando i tempi di consegna e offrendo costi sicuri. Grazie all\u2019intervento del nostro reparto tecnico, il cliente ha risolto un problema che per lui era insormontabile e durava da parecchi anni\u201d. \u2013 Luca Regazzo, Responsabile Tecnico Commerciale.<\/p>\n\n\n\n

I vantaggi di affidarsi a un unico referente per i progetti, anche complessi<\/h2>\n\n\n\n

Scegliere Metal\u2019s come unico referente<\/a> per i propri progetti significa affidarsi a una realt\u00e0 competente che, grazie alla gestione completa dell\u2019iter produttivo<\/strong>, pu\u00f2 limitare gli sprechi, abbassare i costi ed effettuare le consegne nei tempi concordati.<\/p>\n\n\n\n

Affidandoci l\u2019intero processo, infatti, possiamo avere una visione d\u2019insieme completa<\/strong>. Cos\u00ec facendo, il nostro comparto tecnico potr\u00e0 prevedere gli eventuali difetti causati dalle lavorazioni, suggerendo alternative e implementazioni efficaci per ridurre gli errori, migliorare le lavorazioni, ottimizzare i costi o velocizzare la produzione.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, possiamo seguire tutte le fasi della catena di fornitura<\/strong>, <\/strong>coordinando i fornitori, acquistando le materie prime necessarie, occupandoci dell\u2019assemblaggio quando richiesto ed eseguendo i test finali. Una volta che il prodotto \u00e8 finito, pronto per la spedizione, possiamo adempiere anche alla logistica e alla movimentazione<\/strong>. Stocchiamo le merci nei nostri magazzini e consegniamo le commesse nello stabilimento del cliente, sia in Italia che all\u2019estero, fornendo \u2013 se necessario \u2013 un imballaggio su misura e un servizio di esecuzione delle pratiche burocratiche (comprese quelle doganali). In questo modo, il cliente si pu\u00f2 concentrare sulle sue attivit\u00e0, affidandosi a noi per tutta la gestione.<\/p>\n\n\n\n

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