{"id":50364,"date":"2024-04-15T10:07:12","date_gmt":"2024-04-15T08:07:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=50364"},"modified":"2025-01-29T08:21:29","modified_gmt":"2025-01-29T07:21:29","slug":"metals-caso-studio-lavorazione-automatizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-lavorazione-automatizzata\/","title":{"rendered":"Case history Metal\u2019s: come abbiamo migliorato la produzione con la lavorazione automatizzata"},"content":{"rendered":"

In Metal\u2019s realizziamo assiemi, semilavorati, parti e componenti in acciaio inox, sia semplici che complessi. Lavoriamo l\u2019acciaio, ma ci occupiamo anche della fase progettuale e tecnica<\/strong>, consigliando ai nostri clienti alcune migliorie per ottimizzare i tempi di lavorazione o ridurre i costi di produzione<\/strong>, ovviamente senza ripercussioni sulla qualit\u00e0. Il nostro \u00e8 un lavoro ricco di sfide: infatti, non ci limitiamo a realizzare la commessa del nostro cliente, ma copriamo l\u2019intero processo logistico<\/a>. Rispettiamo sempre gli accordi previsti, il budget e produciamo (o assembliamo) le quantit\u00e0 desiderate nelle tempistiche concordate. In certi casi interveniamo anche in prima persona<\/strong>, suggerendo al cliente come perfezionare il progetto per ottenere il massimo dalla produzione, limitando cos\u00ec i costi e accelerando i tempi di consegna.<\/p>\n\n\n\n

Produzione pi\u00f9 efficiente grazie alla lavorazione automatizzata: una case history Metal\u2019s<\/h2>\n\n\n\n

Nell\u2019ottica di un perfezionamento continuo<\/strong>, quando possibile, suggeriamo dei miglioramenti anche a livello di processo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

In particolare, nel caso che illustriamo in questo articolo, puoi vedere come possiamo intervenire per ottimizzare la lavorazione di un prodotto, riducendo tempi di lavoro e costi. <\/p>\n\n\n\n

Il caso e il suggerimento in breve: un\u2019importante modifica al processo di produzione per abbattere costi e tempi <\/h3>\n\n\n\n

Per un importante cliente del settore food, che si affida a Metal\u2019s da anni per realizzare friggitrici e forni<\/strong>, abbiamo valutato un cambiamento nel processo di saldatura<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Prima dell\u2019innovazione che abbiamo proposto, questo era artigianale e prevedeva l\u2019intervento umano. Abbiamo quindi suggerito un nuovo tipo di lavorazione che rispondesse anche all\u2019esigenza del cliente di migliorare il prodotto finale, abbattendo costi e tempi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

La nostra proposta: la scelta della saldatura robotizzata al laser per abbattere tempi e costi<\/h3>\n\n\n\n

Il nostro ufficio tecnico ha suggerito di standardizzare il processo di lavorazione<\/strong>, sostituendo la manodopera con la saldatura robotizzata al laser, pi\u00f9 veloce e meno costosa, e optando per un nuovo sistema di incastri.<\/p>\n\n\n\n

Infatti, il laser non surriscalda le superfici come la saldatura manuale, \u00e8 pi\u00f9 preciso<\/strong> perch\u00e9 consente di operare su una specifica area ed \u00e8 pi\u00f9 veloce<\/strong>: la lavorazione migliore per realizzare friggitrici e forni, due prodotti con tensionamenti delicati.<\/p>\n\n\n\n

Know how e tecnologia <\/h3>\n\n\n\n

Accettato il suggerimento, il cliente ha potuto beneficiare dei vantaggi della scelta di un processo produttivo innovativo<\/strong>, senza ulteriori investimenti, ottenendo prodotti migliori, sia a livello estetico che di funzionalit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Test e prototipi per verificare la qualit\u00e0 del prodotto <\/h2>\n\n\n\n

Prima di suggerire l\u2019opzione della lavorazione automatizzata in questo progetto, il nostro ufficio tecnico ha valutato tutti gli effettivi vantaggi della soluzione proposta, simulando diverse condizioni<\/strong>. Grazie a una serie di prove, i tecnici hanno accertato i benefici sulla produzione, scartando le opzioni poco convincenti e valutando anche le migliori opzioni da adottare per ridurre i tempi di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Solo con la prototipazione<\/strong> del prodotto \u00e8 arrivata la conferma che il nuovo processo produttivo non andava a modificare n\u00e9 l\u2019aspetto n\u00e9 la qualit\u00e0 dei prodotti gi\u00e0 commercializzati. Il prototipo, infatti, ha permesso al cliente di testare con mano la qualit\u00e0 della soluzioni proposta<\/strong>, valutandone l\u2019estetica, le funzionalit\u00e0 e la stabilit\u00e0. Inoltre, abbiamo dimostrato che la lavorazione automatizzata era pi\u00f9 veloce, riducendo eventuali scarti di materiale.<\/p>\n\n\n\n

\u201cPer questo particolare progetto il nostro reparto tecnico si \u00e8 attivato in prima persona per mostrare al cliente i vantaggi dell\u2019automatizzazione, suggerendo cos\u00ec di trasformare l’attuale lavorazione manuale in automatizzata. Per prima cosa abbiamo illustrato al committente i vantaggi di cui avrebbe potuto beneficiare, sia in termini di costi oltre che di velocit\u00e0 di produzione. La paura iniziale legata a questa modifica – dettata dall’incognita sull’estetica e la qualit\u00e0 del prodotto – \u00e8 stata ben presto superata dalla realizzazione di un prototipo che ha dimostrato che il prodotto rispettava ogni standard previsto. Il prototipo \u00e8 stato utile anche per verificare l\u2019usabilit\u00e0 del prodotto, oltre alla sua solidit\u00e0 e funzionalit\u00e0\u201d. \u2013 Luca Regazzo, Responsabile Tecnico Commerciale.<\/p>\n\n\n\n

I benefici della lavorazione automatizzata<\/h2>\n\n\n\n

Tutte le modifiche \u2013 richieste dal cliente o proposte dall\u2019ufficio tecnico Metal\u2019s \u2013 non incidono mai sul processo produttivo<\/strong>. Quando si valuta l\u2019introduzione di una nuova lavorazione \u2013 come \u00e8 successo in questo caso studio \u2013 o migliorie per ottimizzare costi, produzione e lavorazioni<\/a>, le lavorazioni procedono veloci, per rispettare sempre le tempistiche concordate<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

In questo caso, in particolare, grazie all\u2019automatizzazione, i tempi sono persino migliorati e il nostro cliente ha potuto beneficiare dei vantaggi della lavorazione automatizzata. La tecnologia laser<\/a>, infatti, offre accuratezza, velocit\u00e0 e alte prestazioni di lavorazione<\/strong>, adattandosi anche alle lavorazioni delle superfici complesse. Inserire in questo progetto la saldatura laser, quindi, ci ha permesso di velocizzare l\u2019intero processo, beneficiando di una lavorazione pi\u00f9 precisa<\/strong> e con ridotti scarti di materiale, ottimizzando la qualit\u00e0 del lavoro e i costi.
Oggi in Metal\u2019s il parco macchine<\/a> \u00e8 dotato di apparecchiature di ultima generazione<\/strong>, sempre attive, 24 ore su 24. Un parco macchine in crescita perch\u00e9 il nostro obiettivo \u00e8 quello di perfezionare la lavorazione e offrire ai nostri clienti le migliori opportunit\u00e0 sul mercato. In questo case study abbiamo illustrato un esempio di cosa possiamo fare per te, grazie alle nostre conoscenze e tecnologie, per aiutarti a crescere e migliorare la tua produzione.<\/p>\n\n\n\n

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