{"id":35756,"date":"2023-07-17T07:46:45","date_gmt":"2023-07-17T07:46:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metals.it\/?p=35756"},"modified":"2023-07-17T07:46:49","modified_gmt":"2023-07-17T07:46:49","slug":"metals-caso-studio-ottimizzazione-costi-armadi-panificazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metals.it\/da\/metals-caso-studio-ottimizzazione-costi-armadi-panificazione\/","title":{"rendered":"Case history Metal\u2019s: ecco come abbiamo ottimizzato i costi, senza modificare estetica e funzionalit\u00e0 del prodotto"},"content":{"rendered":"

La lavorazione dell\u2019acciaio inox <\/strong>\u00e8 solo uno dei passaggi del nostro processo produttivo. In Metal\u2019s, infatti, ci impegniamo a fornire un servizio completo ai nostri clienti, che parte dalla consulenza e arriva alla consegna. Ne abbiamo gi\u00e0 parlato nell\u2019articolo su come lavoriamo<\/a>. Ma in che modo viene sviluppato un progetto, concretamente? E come approcciamo una commessa? Te ne parliamo in questo articolo, dove illustriamo un caso reale.<\/p>\n\n\n\n

Ottimizzare costi, produzione e lavorazioni: una case history Metal’s <\/h2>\n\n\n\n

In Metal\u2019s ogni progetto viene sviluppato insieme al cliente <\/strong>per raggiungere gli obiettivi fissati e suggerire diverse opzioni per ottimizzare la produzione, i costi e i tempi.<\/p>\n\n\n\n

In particolare, nel caso che illustriamo in questo articolo, abbiamo deciso di raccontare ancora meglio come si traduce il nostro lavoro per le aziende che si affidano a noi partendo da una richiesta tipica che, spesso, ci arriva dai nostri clienti: l\u2019ottimizzazione dei costi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il caso e la richiesta in breve: ottimizzare i costi, senza intaccare estetica, funzionalit\u00e0 e robustezza<\/h3>\n\n\n\n

Un importante cliente del settore Food Processing ci ha commissionato la realizzazione di sistemi armadio per la panificazione<\/strong> destinati a forni, centri commerciali e supermercati. L\u2019obiettivo: ottimizzare i costi di produzione senza modificare l\u2019estetica del prodotto, le sue funzionalit\u00e0 e le sue performance, sia in termini di rigidit\u00e0 che di stabilit\u00e0, due caratteristiche indispensabili per facilitare lo spostamento su ruote degli armadi, anche in presenza di dislivelli.<\/p>\n\n\n\n

La nostra proposta: sistemi armadio gi\u00e0 assemblati, dalla struttura resistente e leggera<\/h3>\n\n\n\n

In questo caso, abbiamo proposto di realizzare i sistemi armadio ricorrendo a particolari lavorazioni di taglio e piega, che ci hanno permesso di ottenere un semilavorato in acciaio inox<\/a> gi\u00e0 assemblato, pressoch\u00e9 identico agli armadi gi\u00e0 realizzati in precedenza per il nostro cliente, dalla struttura allo stesso tempo resistente e leggera, e pronto per l\u2019uso. La soluzione che abbiamo individuato per ottenere questo risultato e contenere i costi ha incluso anche lo studio di una tipologia di incastro e di un sistema di fissaggio<\/strong> che tenessero conto di spessori e materiali differenti.<\/p>\n\n\n\n

\"caso<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019importanza della fase di test: un prototipo da testare in loco<\/h3>\n\n\n\n

Il nostro ufficio tecnico ha studiato le possibili alternative e proposto al cliente il rendering di un nuovo progetto<\/strong> compatibile con le sue richieste iniziali.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, per verificare che il prodotto rispondesse ai requisiti di estetica, funzionalit\u00e0 e stabilit\u00e0 concordati, abbiamo realizzato un campione<\/strong> e lo abbiamo inviato al cliente per permettergli di testarlo e simulare differenti carichi, in condizioni reali.<\/p>\n\n\n\n

\u201cQuando ci hanno chiesto se fosse possibile ridurre i costi del prodotto mantenendo la stessa estetica, qualit\u00e0 e funzionalit\u00e0, abbiamo messo in moto il nostro reparto tecnico per trovare la soluzione migliore alla loro richiesta. Una volta ripreso in mano il progetto iniziale del cliente, che gi\u00e0 avevamo ottimizzato nella prima fase di produzione, lo abbiamo ulteriormente sviluppato. Poi abbiamo creato un prototipo del sistema armadio, in modo che il cliente potesse testarlo e verificare versatilit\u00e0 e rigidit\u00e0 del prodotto, oltre all\u2019eventuale presenza di deformazioni e difetti da correggere\u201d. \u2013 Luca Regazzo, Responsabile Tecnico Commerciale <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Al via con la produzione: dal prototipo alla realizzazione, fino ai test finali<\/h3>\n\n\n\n

Una volta superate le prove e verificato che il prototipo fosse adeguato alle richieste \u2013 in questo caso, versatilit\u00e0, robustezza, estetica e riduzione dei costi -, siamo entrati nel vivo del ciclo produttivo<\/strong> e dell\u2019effettiva realizzazione del sistema armadio, successivamente commercializzato sul mercato di riferimento.<\/p>\n\n\n\n

La produzione \u00e8 una fase in cui siamo ancora pi\u00f9 attenti e rigorosi nell\u2019accertarci che vengano rispettati gli standard di progetto, senza sforare nei tempi di consegna. Infatti, grazie al nostro parco macchine<\/a> all\u2019avanguardia e in funzione ogni giorno, 24 ore su 24, possiamo consegnare il prodotto secondo le tempistiche concordate.<\/p>\n\n\n\n

\u201cOgni ciclo della lavorazione del sistema armadio, tra cui la produzione e la finitura, \u00e8 stato sempre seguito dai nostri tecnici esperti per raggiungere gli obiettivi condivisi con il cliente. Inoltre, a prodotto terminato, abbiamo eseguito un severo controllo della qualit\u00e0<\/strong> per testare l\u2019idoneit\u00e0 del prodotto.
Questo \u00e8 stato possibile perch\u00e9, a monte, abbiamo sviluppato il progetto per tenere conto dei passaggi successivi. Infatti, lavoriamo in sinergia \u2013 fra reparti di Metal\u2019s e con il cliente \u2013 e il nostro lavoro parte sempre da un disegno del cliente, che il nostro reparto tecnico ottimizza e sviluppa in base alle sue richieste. La realizzazione di diversi rendering poi ci consente di avvicinarci agli obiettivi condivisi, ma \u00e8 con la realizzazione di un prototipo che possiamo capire se c\u2019\u00e8 ancora bisogno di intervenire per migliorare il progetto. Dopo aver testato il campione entra il gioco il reparto produzione dove ogni fase della lavorazione \u00e8 eseguita con precisione, velocit\u00e0 e puntualit\u00e0. Questo ci permette di rispettare i tempi concordati e raggiungere gli standard elevati richiesti, assicurando cos\u00ec ai nostri clienti un prodotto perfetto\u201d. \u2013  Nicola Borella, Direttore di Stabilimento <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un partner unico per i progetti pi\u00f9 complessi<\/h2>\n\n\n\n

Il caso illustrato in questo articolo \u00e8 solo uno dei tanti esempi di come Metal’s lavora ogni giorno sia come fornitore, che come vero e proprio partner di aziende di vari settori. Scopri cosa possiamo fare per te. Affidati a Metal\u2019s per le tue produzioni. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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